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線材拉伸的基本原理
1 ．線材的拉伸線材的拉伸是指線坯在一定的拉力作用下，通過?？装l(fā)生塑性變形，固原超高壓電纜，使截面 減小、長(zhǎng)度增加的一種壓力加工方法。
2．拉伸的特點(diǎn)（1）拉伸的線材有較準(zhǔn)確的尺寸，表面光潔，超高壓電纜加工，斷面形狀可以多樣。（2）能拉伸大長(zhǎng)度和各種直徑的線材。（3）以冷加工為主，拉伸工藝、模具、設(shè)備簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高。（4）拉伸能耗較大，變形受一定的限制。
3．拉伸的原理拉伸屬于壓力加工范圍，拉伸過程中除了產(chǎn)生極少的粉屑外，體積變化甚微，因此拉伸前、后金屬的體積基本相等。
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電線電纜的安裝與施工
電線電纜敷設(shè)安裝的設(shè)計(jì)和施工應(yīng)按GB 50217-94《電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范》等有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，并采用必要的電纜附件(終端和接頭)。供電系統(tǒng)運(yùn)行質(zhì)量、安全性和可靠性不僅與電線電纜本身質(zhì)量有關(guān)，還與電纜附件和線路的施工質(zhì)量有關(guān)。通過對(duì)線路故障統(tǒng)計(jì)分析，由于施工、安裝和接續(xù)等因素造成的故障往往要比電線電纜本體缺陷造成的故障可能性大得多。因此要正確地選用電線電纜及配套附件，除按規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)計(jì)和施工外，還應(yīng)注意如下幾個(gè)方面的問題：
⒈電纜敷設(shè)安裝應(yīng)由有資格的專業(yè)單位或?qū)I(yè)人員進(jìn)行，不符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定要求的施工和安裝，有可能導(dǎo)致電纜系統(tǒng)不能正常運(yùn)行。
⒉人力敷設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一指揮控制節(jié)奏，每隔1.5～3米有一人肩扛電纜，邊放邊拉，慢慢施放。
⒊機(jī)械施放電纜時(shí)，超高壓電纜生產(chǎn)，一般采用專用電纜敷設(shè)機(jī)并配備必要牽引工具，牽引力大小適當(dāng)、控制均勻，以免損壞電纜。
⒋施放電纜前，要檢查電纜外觀及封頭是否完好無損，施放時(shí)注意電纜盤的旋轉(zhuǎn)方向，不要壓扁或刮傷電纜外護(hù)套，在冬季低溫時(shí)切勿以摔打方式來校直電纜，以免絕緣、護(hù)套開裂。
⒌敷設(shè)時(shí)電纜的彎曲半徑要大于規(guī)定值。在電纜敷設(shè)安裝前、后用1000V兆歐表測(cè)量電纜各導(dǎo)體之間絕緣電阻是否正常，并根據(jù)電纜型號(hào)規(guī)格、長(zhǎng)度及環(huán)境溫度的不同對(duì)測(cè)量結(jié)果作適當(dāng)?shù)匦拚?，小?guī)格(10mm 2以下實(shí)芯導(dǎo)體)電纜還應(yīng)測(cè)量導(dǎo)體是否通斷。
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軌道交通用電力電纜生產(chǎn)中易出現(xiàn)的問題及解決措施針對(duì)綜合護(hù)層不平整及電火花擊穿率高問題解決措施是： 該現(xiàn)象主要由于電纜纜芯外徑較大，超高壓電纜價(jià)格，鋁帶縱包成型時(shí)因變形受力不均勻造成鋁帶縱包后不平整，首先是鋁塑復(fù)合帶縱包模具，從大到小前后共有兩組，生產(chǎn)前必須嚴(yán)格檢查模具尺寸，防止模具偏大導(dǎo)致的鋁塑帶成型困難；若生產(chǎn)時(shí)鋁塑帶從變形到成型，不在同一水平線上，就會(huì)出現(xiàn)起皺、不平等，這時(shí)就要及時(shí)的調(diào)整前后模具的位置，以確保鋁塑帶平整；鋁塑帶翻邊往往是鋁塑帶的放線架和成型模具未對(duì)齊，需要把放線架嚴(yán)格的固定在地板上；針對(duì)鋁塑帶搭口不粘合，及時(shí)的調(diào)整熱風(fēng)槍的位置和溫度，能夠較好的解決該問題；
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